景藍環(huán)保

在有機廢氣處理工程中針對排放廢氣的不同情況，可以采用不同形式的催化燃燒工藝，但不論采用什么工藝方式，它的流程組成都具有共同的特點(diǎn)，如：

1、進(jìn)入催化燃燒裝置的氣體首要經(jīng)過(guò)預處理，除去粉塵、液滴及有害組分，避免催化床層的堵塞和催化劑的中毒。

2、進(jìn)行催化床層的氣體溫度必須要達到所用催化劑的起燃溫度，催化反應才能進(jìn)行。因此對于低于起燃溫度的進(jìn)氣，必須進(jìn)行預熱使其達到起燃溫度。特別是開(kāi)車(chē)時(shí)，對冷時(shí)氣必須進(jìn)行預熱，因此催化燃燒法最適于連續排氣的凈化，經(jīng)開(kāi)車(chē)時(shí)對進(jìn)氣預熱后，即可利用燃燒尾氣的熱量預熱進(jìn)口氣體。若廢氣為間歇排放，每次開(kāi)車(chē)均需對進(jìn)口冷氣癸進(jìn)行預熱，預熱器的頻繁啟動(dòng)，使能耗大大增加。氣體的預熱方式可以采用電熱線(xiàn)也可以采用煙道氣加熱，目前應用較多的為電加熱。

3、催化燃燒反應放出大量的反應熱，因此燃燒尾氣溫度很高，對這部分熱量必須回收。一般首先通過(guò)換熱器將高溫尾氣與進(jìn)口低溫氣體進(jìn)行熱量交換以減少預熱能耗，剩余熱量可采用其他方式進(jìn)行回收，在生產(chǎn)裝置排出的有機廢氣溫度較高的場(chǎng)合，如漆包線(xiàn)、絕緣材料等烘干溫度可達300度以上，可以不高置預熱器和換熱器。但燃燒尾氣的熱量仍應回收。

有機廢氣處理中催化燃燒工藝流程有分建式與組合式兩種。

在分建式流程中，預熱器、換熱器、反應器均作為獨立設備分別設立，其間用相應的管路連接，一般應用于處理氣量較大的場(chǎng)合。

組合式流程將預熱、換熱及反應等部分組合安裝在同一設備中，即所謂催化燃燒爐，流程緊湊、占地小，一般用于處理氣量較小的場(chǎng)合。我國有這類(lèi)裝置的定型產(chǎn)品，可根據處理氣量的大小進(jìn)行選擇。

4、進(jìn)行催化燃燒的設備為催化燃燒爐，主要應包括預熱與燃燒部分。在預熱部分，除設置加熱裝置外，還應保持一定長(cháng)度的預熱區，以使氣體溫度分布均勻并在使用燃料燃燒加熱進(jìn)口廢氣時(shí)，保證火焰不與催化劑接觸。為防止熱量損失，對預熱段應予以良好保溫。在催化反應部分，為方便催化劑的裝卸，常設計成筐狀或抽屜狀的組裝件。